กระบวนการผลิตและการแบ่งปันผลิตภัณฑ์ผักและผลไม้ฟรีซดรายแบบสุญญากาศ (แครนเบอร์รี่ฟรีซดราย บลูเบอร์รี่)

คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับอุปกรณ์หลักและสายการผลิตการทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศ

1. อุปกรณ์หลัก

อุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตอาหารแห้งแช่แข็งคือหน่วยทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศสำหรับอาหาร ประสิทธิภาพ การใช้พลังงาน และระดับการทำงานอัตโนมัติของหน่วยจะกำหนดระดับทางเทคนิคขององค์กรการผลิตอาหารแห้งแช่แข็งและการแช่แข็ง -เครื่องอบแห้งอาหารแบ่งเป็นชุดและต่อเนื่อง หนึ่งในนั้นคือเครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบแบตช์ประกอบด้วยห้าส่วน: กล่องอบแห้ง ระบบทำความร้อน ระบบสูญญากาศ ระบบทำความเย็น และระบบควบคุม

(1) กล่องอบแห้ง: ทรงกระบอกและสี่เหลี่ยมมีสองรูปแบบหลัก แต่ละรูปแบบมีข้อดีของตัวเอง การผลิตทรงกระบอกเป็นเรื่องง่าย แต่มีพื้นที่มากขึ้นที่ไม่สามารถใช้งานได้ ในทางตรงกันข้ามรูปทรงสี่เหลี่ยมมีอัตราการใช้พื้นที่สูง แต่ผลิตได้ยากกว่า

(2) ระบบทำความร้อน: ส่วนใหญ่ใช้การถ่ายเทความร้อนด้วยรังสี แผ่นแผ่รังสีทำจากอลูมิเนียมชุบด้วยไฟฟ้าขั้วบวก ตัวกลางการนำความร้อนคือน้ำมันการนำความร้อน น้ำอิ่มตัว ไอน้ำทุติยภูมิ ตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น โพรพิลีนไกลคอล กลีเซอรีน ฯลฯ และแหล่งความร้อนคือไอน้ำแรงดันสูง

(3) ระบบสูญญากาศ: การใช้ปั๊มสุญญากาศแบบกล มีปั๊มราก + ปั๊มซีลน้ำมัน และปั๊มราก + ปั๊มราก + ปั๊มราก + การฉีดบรรยากาศ + ปั๊มวงแหวนน้ำ ความแตกต่างหลักระหว่างทั้งสองคือ อดีตไม่สามารถ ปั๊มไอน้ำ ดังนั้นประสิทธิภาพของกับดักความเย็นจึงสูงกว่า ข้อดีคือ การใช้พลังงานมีน้อย อย่างหลังตรงกันข้าม สามารถสูบไอน้ำได้ในปริมาณเล็กน้อย ข้อเสียคือ ใช้พลังงานมาก

(4) ระบบทำความเย็น: ประกอบด้วยหน่วยทำความเย็นและท่อทำความเย็น และใช้เป็นกับดักไอน้ำ (หรือที่เรียกว่ากับดักความเย็น) ในรูปแบบต่อไปนี้ตามตำแหน่งสัมพัทธ์กับชุดแผ่นแผ่รังสี: ( 1) ประเภทติดตั้งด้านล่าง: วางไว้ที่ด้านล่างของชุดแผ่นแผ่รังสี (2) ติดตั้งด้านข้าง: วางไว้ทั้งสองด้านของชุดแผงกระจายแสง (3) ติดตั้งด้านหลัง: วางไว้ด้านหลังชุดแผงกระจายรังสี (4) ทางเลือก: ส่วนประกอบของแผ่นกระจายแสงที่ไม่ได้อยู่ในภาชนะเดียวกันวางไว้ในภาชนะอื่นและมีการเชื่อมต่อท่อที่สั้นและหนาระหว่างภาชนะทั้งสอง

(5) ระบบควบคุม: การควบคุมด้วยตนเองและการควบคุมอัตโนมัติมีสองประเภท และการควบคุมอัตโนมัติแบ่งออกเป็นสองประเภท: การควบคุมอัตโนมัติด้วยเครื่องมือและการควบคุมโปรแกรม พีแอลซี

2. การกำหนดค่าสายการผลิตอาหารแห้งแช่แข็งอย่างง่าย

(1) อุปกรณ์เตรียมการบำบัด: (1) เครื่องตัดอเนกประสงค์ 1 เครื่อง มีกำลังการผลิต 200~500กก./ชม. (2) ถังทำความเย็น: ถังทำความเย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อสามารถเปลี่ยนเป็นถังทำความสะอาดได้ และสายการผลิตแบบง่ายมักจะใช้เครื่องระบายน้ำแบบสั่นเพื่อระบายความร้อนและระบายน้ำประปา หากเป็นไปได้ ควรใช้เครื่องหมุนเหวี่ยง (3) คลังสินค้าแช่แข็งด่วน: การกำหนดค่าของคลังสินค้าแช่แข็งด่วนเหมาะสำหรับความสามารถในการแปรรูปของเครื่องทำแห้งแช่แข็ง และแนะนำให้ผลิตส่วนผสมในกะรายวันเพื่อให้เป็นไปตามกระบวนการไลโอฟิไลเซชัน 2-3 กะ ทางที่ดีควรตั้งค่าแหล่งความเย็นแยกกันหรือกึ่งแยกกัน (ส่วนการหมุนเวียนแรงดันต่ำเป็นอิสระ) เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของกับดักความเย็นในกระบวนการทำแห้งแบบเยือกแข็งไม่ได้รับผลกระทบเมื่อโหลดความร้อนของคลังสินค้าแบบแช่แข็งอย่างรวดเร็ว มีขนาดใหญ่

(2) การประชุมเชิงปฏิบัติการการทำแห้งแบบเยือกแข็ง: การประชุมเชิงปฏิบัติการการทำแห้งแบบเยือกแข็งเป็นกระบวนการสำคัญของการผลิตอาหารแห้งแบบแช่แข็ง การตั้งค่าควรคำนึงถึงระดับของผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย ยิ่งระยะห่างระหว่างคลังสินค้าแบบแช่แข็งด่วนทั่วไปและคลังสินค้ายิ่งสั้นลง ประตูกล่องทำแห้งแบบเยือกแข็งยิ่งดีและช่องนี้เหมาะที่สุดเฉพาะในฐานะช่องทางลอจิสติกส์ไม่ใช่ในฐานะที่ผู้คนไหลเวียน ปลายประตูของกล่องทำแห้งแบบเยือกแข็งควรแยกออกจากส่วนอื่น ๆ ของเครื่องทำแห้งแช่แข็งได้ดีที่สุดและ อุปกรณ์เพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

(3) ห้องขนถ่ายและบรรจุ: ควรปิดห้องขนถ่ายและบรรจุหีบห่อ พื้นควรมีการแว็กซ์หินขัดอย่างน้อย ผนังควรปูด้วยกระเบื้องสีขาวสูง 1.5 ม. ส่วนด้านบนควรทาสีด้วยการเคลือบกันน้ำสีขาว การประชุมเชิงปฏิบัติการจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดความชื้นเครื่องปรับอากาศ เครื่องทำความเย็นเครื่องปรับอากาศสามารถใช้กับระบบห้องเย็นได้ ควรเลือกอุปกรณ์ลดความชื้นเครื่องลดความชื้นแบบหมุน เพื่อลดต้นทุนในการลดความชื้น การประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นแบบไม่มีหน้าต่างที่ดีที่สุด ประตูเป็นดังนี้ ปิดให้ดีที่สุด ควรใช้ประตูปิดผนึกพิเศษสำหรับห้องสะอาดไร้ฝุ่น และควรมีการระบายอากาศ การฆ่าเชื้อ การฆ่าเชื้อ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ

เมื่อบรรจุโดยทั่วไปควรมีโต๊ะทำงานสแตนเลสเครื่องปิดผนึกบรรจุไนโตรเจนสูญญากาศควรใช้ปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำสำหรับอุปกรณ์สูญญากาศความเร็วในการปั๊มประมาณ 20L / s และแหล่งเติมไนโตรเจนคือไนโตรเจนอุตสาหกรรมซึ่ง สามารถเติมด้วยการกรองแบบสุญญากาศ

3. การกำหนดค่าสายการประกอบที่ทันสมัย

เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบธรรมดา สายการผลิตสมัยใหม่เพิ่มเฉพาะอุปกรณ์กลไกอัตโนมัติ เช่น การทำความสะอาด การลอก การป้องกันไวรัส การทำความเย็น และการลำเลียงในการบำบัดเบื้องต้น เพื่อลดปริมาณงานที่ใช้คนในการบำบัดเบื้องต้น

กระบวนการผลิตผักและผลไม้ฟรีซดราย

1.&น.ส.;การไหลของกระบวนการ

การเลือกวัตถุดิบ → การตกแต่ง → การแช่แข็งล่วงหน้า → การระเหิด การอบแห้ง → หลังการประมวลผล → การบรรจุและการเก็บรักษา

2. จุดปฏิบัติการ

(1) การปรับสภาพ: การปรับสภาพทั่วไปหมายถึงการบำบัดทั้งหมดก่อนการอบแห้งแบบระเหิด ดังนั้นการแช่แข็งก่อนการทำให้แห้งก็เป็นส่วนหนึ่งของการปรับสภาพด้วย การปรับสภาพวัตถุดิบจะเหมือนกับการอบแห้งผักและผลไม้ทั่วไปและผลิตภัณฑ์แช่แข็งอย่างรวดเร็วของผักและผลไม้ และจำเป็นต้องเลือก ทำความสะอาด ปอกเปลือก ตัด ลวก เย็น และการบำบัดอื่น ๆ ในกรณีของการทำแห้งแบบแช่แข็งของน้ำผักหรือผลไม้ ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เข้มข้นล่วงหน้าโดยใช้วิธีการประมวลผลที่มีราคาถูกกว่า จากนั้นจึงกลายเป็นเม็ดในระหว่างการแช่แข็งล่วงหน้า

การแช่แข็งล่วงหน้าคือการแช่แข็งวัตถุดิบหลังการปรับสภาพ ซึ่งเป็นกระบวนการสำคัญของการทำแห้งแบบเยือกแข็ง เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางชีวเคมีและเคมีกายภาพที่ซับซ้อนหลายครั้งในกระบวนการแช่แข็งผักและผลไม้ คุณภาพของการแช่แข็งล่วงหน้าจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผักและผลไม้อบแห้งแบบแช่แข็ง ในกระบวนการแช่แข็ง สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาผลกระทบของอัตราการแช่แข็งของวัสดุแช่แข็งที่มีต่อคุณภาพและเวลาในการทำให้แห้ง

มีความแตกต่างระหว่างการแช่แข็งอย่างรวดเร็วและการแช่แข็งช้า: ผลึกน้ำแข็งที่เกิดจากการแช่แข็งอย่างรวดเร็วจะมีขนาดเล็กลง และผลึกน้ำแข็งที่เกิดจากการแช่แข็งช้าจะมีขนาดใหญ่กว่า ผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่เอื้อต่อการระเหิด และผลึกน้ำแข็งขนาดเล็กไม่เอื้อต่อการระเหิด ผลึกน้ำแข็งขนาดเล็กมีผลกระทบต่อเซลล์น้อยลง และยิ่งผลึกน้ำแข็งมีขนาดเล็กลงเท่าไร ก็ยิ่งสามารถสะท้อนโครงสร้างเนื้อเยื่อดั้งเดิมและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์หลังจากการอบแห้งได้มากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตามอัตราการแช่แข็งจะสูงและพลังงานที่ต้องการก็สูงเช่นกัน ควรเลือกอัตราการแช่แข็งที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของอาหารแห้งแช่แข็ง ในขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการแช่แข็งให้เหลือน้อยที่สุด

(2) การอบแห้งแบบระเหิด: เป็นกระบวนการหลักในกระบวนการผลิตอาหารแห้งแช่แข็ง จำเป็นต้องควบคุมสภาวะกระบวนการ

(1) ความสามารถในการรับน้ำหนัก: เมื่อทำการอบแห้ง ความสามารถในการรับน้ำหนักเปียกของเครื่อง แช่แข็ง เครื่องอบผ้า คือคุณภาพการอบแห้งบนแผ่นอบแห้งต่อหน่วยพื้นที่ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดเวลาในการทำให้แห้ง ความหนาของอาหารที่ตากแห้งก็เป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อระยะเวลาในการทำให้แห้งเช่นกัน ในการอบแห้งแบบเยือกแข็ง การอบแห้งของวัสดุจะถูกผลักจากชั้นนอกไปยังชั้นใน ดังนั้นเมื่อวัสดุที่จะอบแห้งมีความหนาขึ้น จึงต้องใช้เวลาในการทำให้แห้งนานขึ้น ในการอบแห้งจริง วัสดุที่แห้งจะถูกตัดให้มีความหนาสม่ำเสมอ 15~30 มม. ควรกำหนดปริมาณวัสดุที่ควรบรรจุลงในแผ่นอบแห้งต่อหน่วยพื้นที่ตามวิธีการทำความร้อนและประเภทของอาหารแห้ง เมื่อใช้อุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่สำหรับการอบแห้ง หากรอบการอบแห้งอยู่ที่ 6~8 ชั่วโมง ความสามารถในการรับน้ำหนักของแผ่นอบแห้งจะอยู่ที่ 5~15กก./ตร.ม.

(2) อุณหภูมิในการทำให้แห้ง: เพื่อลดระยะเวลาในการทำให้แห้ง จำเป็นต้องจ่ายความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหิดของผลึกน้ำแข็งอย่างมีประสิทธิภาพ จึงมีการออกแบบวิธีการให้ความร้อนในทางปฏิบัติที่หลากหลาย ต้องควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งให้อยู่ในช่วงที่ไม่ทำให้ผลึกน้ำแข็งในวัสดุแห้งละลาย และส่วนที่แห้งจะไม่ทำให้เกิดการสูญเสียสภาพจากความร้อนเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ดังนั้นในวิธีการทำความร้อนแบบเดียว ควรควบคุมอุณหภูมิของแผ่นอบแห้งที่ 70~80 °C ในระยะแรกของการอบแห้งด้วยการระเหิดที่รุนแรง 60 °C ในระยะกลางของการอบแห้ง และ 40~50 °C ใน ขั้นตอนสุดท้ายของการอบแห้ง

(3) การตัดสินจุดสิ้นสุดของการอบแห้ง: จุดสิ้นสุดของการอบแห้งสามารถตัดสินได้จากสิ่งบ่งชี้ต่อไปนี้: อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนมักจะสอดคล้องกันโดยทั่วไปและคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง เกจสุญญากาศของชุดปั๊ม (หรือกับดักความเย็น) มีแนวโน้มที่จะสอดคล้องกับเกจสุญญากาศของห้องอบแห้งและจะคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง โดยทั่วไปอุณหภูมิของกับดักความเย็นของเกจสุญญากาศในห้องอบแห้งจะกลับสู่ดัชนีเมื่ออุปกรณ์ถูกขนถ่ายและบำรุงรักษาเป็นระยะเวลาหนึ่ง สำหรับเครื่องทำแห้งแช่แข็งที่มีวาล์วปีกผีเสื้อขนาดใหญ่ สามารถปิดวาล์วปีกผีเสื้อขนาดใหญ่ได้ และโดยทั่วไปเครื่องดูดฝุ่นจะไม่หล่นหรือหล่นน้อยมาก ฐานการตัดสินทั้งสี่ข้างต้นสามารถใช้แยกกัน หรือใช้ร่วมกันหรือรวมกันก็ได้

(3) การประมวลผลภายหลัง: การประมวลผลภายหลังรวมถึงการขนถ่าย การเลือกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การบรรจุหีบห่อ และกระบวนการอื่น ๆ

หลังจากความเร็วการทำแห้งแบบเยือกแข็ง ไนโตรเจนหรืออากาศแห้งจะถูกฉีดเข้าไปในห้องอบแห้งเพื่อทำลายสุญญากาศ จากนั้นวัสดุจะถูกเอาออกและระบายออกทันทีในสภาพแวดล้อมแบบปิดโดยมีความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่า 50% อุณหภูมิ 22~ 25 °C และมีฝุ่นน้อยกว่า และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกคัดแยกและบรรจุในสภาพแวดล้อมเดียวกัน เนื่องจากวัสดุไลโอฟิไลซ์มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และดูดความชื้นได้มาก จึงจำเป็นต้องดำเนินการกระบวนการเหล่านี้ให้เสร็จสิ้นในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างแห้ง

(4) บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา: หลังจากการอบแห้งแบบเยือกแข็ง อาหารจะมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ และส่วนผสมบางอย่างในอาหารจะถูกสัมผัสโดยตรงกับอากาศ ซึ่งง่ายต่อการสัมผัสกับออกซิเจนและการดูดซับความชื้นในอากาศ ส่งผลให้การเสื่อมสภาพทีละน้อยของ อาหารแห้งแช่แข็ง ประการที่สอง อาหารฟรีซดรายส่วนใหญ่จะมีสีธรรมชาติ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับแสง อุณหภูมิยังเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการออกซิเดชั่นและการย่อยสลายเม็ดสี ดังนั้นบรรจุภัณฑ์อาหารฟรีซดรายจึงพิจารณาวิธีการป้องกันหรือบรรเทาผลกระทบของปัจจัยสี่ประการข้างต้นเป็นหลัก

โครงสร้างคล้ายฟองน้ำที่มีรูพรุนของอาหารฟรีซดรายมีทั้งข้อดีและข้อเสีย ประการแรก เมื่อผลิตภัณฑ์สัมผัสกับอากาศ จะดูดซับความชื้นและออกซิไดซ์และลดคุณภาพได้ง่าย ดังนั้นอาหารฟรีซดรายจึงควรเป็นแบบสุญญากาศ บรรจุโดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรจุภัณฑ์ที่เติมไนโตรเจน ประการที่สอง อาหารแห้งแบบแช่แข็งมีปริมาณค่อนข้างมาก ซึ่งไม่เอื้อต่อการบรรจุ การขนส่ง และการขาย ดังนั้นอาหารแห้งแบบแช่แข็งจึงมักถูกบีบอัดและบรรจุหีบห่อ นอกจากนี้ โครงสร้างที่มีรูพรุนและหลวมทำให้อาหารแห้งแช่แข็งแตกหักง่ายในระหว่างการขนส่งและการขาย ดังนั้นสำหรับอาหารแห้งแช่แข็งที่บีบอัดและบรรจุไม่สะดวก วัสดุบรรจุภัณฑ์หรือแบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์ควรมีผลในการป้องกันบางประการ

อาหารแห้งแช่แข็งที่นิยมใช้บรรจุภัณฑ์สำหรับถุง พีอี และถุงคอมโพสิตอลูมิเนียมแพลตตินัม ถุง พีอี มักจะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ถุงคอมโพสิตอลูมิเนียมแพลตตินัมมักจะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก บรรจุภัณฑ์ด้านนอกมักจะทำจากกล่องกระดาษแข็งลูกฟูกคราฟท์ ขนาดของมันตอบสนองความต้องการในการขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ เมื่อใช้ถุง พีอี สำหรับบรรจุภัณฑ์ภายใน เพื่อเสริมสร้างบทบาทของการแยกออกซิเจน น้ำ และไอน้ำ โดยทั่วไปจะใช้สองชั้น หากจำเป็น ก็สามารถบรรจุด้วยเหล็กได้เช่นกัน กระป๋องแต่ราคาจะสูงกว่าและการใช้งานไม่ธรรมดามากนัก ไม่ว่าจะใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ชนิดใด จำเป็นต้องใช้การเติมไนโตรเจนแบบสุญญากาศ และเติมสารกำจัดออกซิเจนและสารดูดความชื้น

อาหารแห้งแช่แข็งควรเก็บไว้ในที่แห้งและเย็น หากเป็นไปได้ ควรวางไว้ในอุณหภูมิต่ำและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำ โดยปกติอายุการเก็บรักษาจะอยู่ที่ 1~2 ปี และสามารถขยายเวลาได้อย่างเหมาะสมเมื่อบรรจุหีบห่อ ในกระป๋องเหล็ก

ตัวอย่างผักและผลไม้แช่แข็งแห้ง

1. แครนเบอร์รี่ฟรีซดราย

(1) การเลือกและทำความสะอาดผลไม้: เลือกแครนเบอร์รี่สุกคุณภาพสูง ล้างแครนเบอร์รี่ด้วยน้ำสะอาด ฉีดสเปรย์ด้วยสารละลายเอธานอลเข้มข้น 70% เพื่อฆ่าเชื้อ และวางไว้ในที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทเพื่อให้แห้งหลังจากฉีดพ่น

(2) การแช่แข็งล่วงหน้า: แช่แข็งแครนเบอร์รี่แห้งอย่างรวดเร็วและลดอุณหภูมิลงเหลือต่ำกว่า -40°C ภายใน 15 นาที; อุณหภูมิของผลไม้นั้น≤ 35 °C และถูกแช่แข็งต่อไปเป็นเวลา 5.0 ชั่วโมง;

(3) การทำแห้งแบบแช่แข็งแบบสุญญากาศ: ใส่แครนเบอร์รี่แช่แข็งในเครื่องอบสุญญากาศด้วยไมโครเวฟด้วยอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิต่ำ (-10°ค--20°C) เริ่มปั๊มสุญญากาศ หลังจากผ่านไป 30 นาที ระดับสุญญากาศสูงถึง 450Pa เริ่มแหล่งไมโครเวฟ ตั้งค่าพลังงานไมโครเวฟเป็น 8W/g เวลาในการอบแห้งคือ 6 ชม. อุณหภูมิของวัสดุจะถูกควบคุมในช่วงไม่เกิน - 10°C ระหว่างการอบแห้งด้วยไมโครเวฟ และปริมาณน้ำสุดท้ายมีค่าน้อยกว่า 5%

(4) บรรจุภัณฑ์: แครนเบอร์รี่บรรจุสุญญากาศหลังการอบแห้งด้วยไมโครเวฟ

2. บลูเบอร์รี่ฟรีซดราย

(1) การทำความสะอาด: นำผลบลูเบอร์รี่สดสุก 20 กิโลกรัม ขจัดสิ่งสกปรก แช่ในสารละลายคลอรีนไดออกไซด์ที่มีความเข้มข้น 75 หน่วยต่อนาที เป็นเวลา 4 นาที สะเด็ดน้ำและพักไว้

(2) การแช่แข็งล่วงหน้า: ใส่บลูเบอร์รี่ลงในถาดทำแห้งแบบแช่แข็ง และนำไปแช่เย็นล่วงหน้าในห้องเย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า -40°ซี เป็นเวลา 180 นาที

(3) การทำแห้งแบบแช่แข็งแบบสุญญากาศ: เปิดเครื่องทำความเย็นเพื่อทำให้อุณหภูมิสารทำความเย็นของกับดักน้ำอยู่ที่ -30~-40°ซี; ในกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งแบบสุญญากาศ อุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนจะถูกให้ความร้อนด้วยโปรแกรมควบคุมอัตโนมัติของคอมพิวเตอร์ และกระบวนการทำความร้อนของแผ่นทำความร้อนจะดำเนินการตามฟังก์ชัน F=ฟล+k×(t/t1)2, F คืออุณหภูมิของแผ่นทำความร้อน ณ เวลาที่ทำความร้อน t=0~ทีแอล และมีหน่วยเป็นต่ำสุด เวลาทั้งหมด t1=1200 นาที อุณหภูมิเริ่มต้นของแผ่นทำความร้อน F1=34°C และอุณหภูมิจุดสิ้นสุด F2=58°ค:เค=24. ใส่บลูเบอร์รี่ที่แช่เย็นไว้แล้วลงในเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งแบบสุญญากาศ แล้วเปิดปั๊มสุญญากาศ เมื่อระดับสุญญากาศของห้องสุญญากาศเท่ากับ 50pa ให้เริ่มโปรแกรมทำความร้อนของโปรแกรมและเริ่มจับเวลา กระบวนการอบแห้งทั้งหมดทำให้ระดับสุญญากาศมีขนาดเล็กเท่ากับ 50Pa ประมาณ 1,400 นาทีหลังจากสิ้นสุดการอบแห้งบลูเบอร์รี่แบบแช่แข็ง หลังจากการทำให้แห้งแบบแช่แข็งของผลบลูเบอร์รี่ ปริมาณความชื้นของวัสดุจะอยู่ระหว่าง 5.0%~7.0%

(4) บรรจุภัณฑ์: ย้ายวัสดุออกจากเครื่องแช่แข็งอย่างรวดเร็วและใส่ลงในถุงฟิล์มอลูมิเนียม